高純氧在工業中的應用分析

　　氧氣作為人類早期使用的氣體之一，也是目前廣泛使用的氣體。高純氧主要用于機械制造:

　　切割和焊接。包頭氣體通常使用氫-氧焰，在加工過程中焊接零件容器，切割金屬板。高純氧燃燒丙烷火焰可以精確切割復雜零件，而不是鑄造、鍛造、銑削、刨削和鋸末。其光潔度可達D4-D6。為了降低成本，提高切割效率和安全性，也可以使用甲基乙炔、丙二烯、丙烯和丙烷的混合物，稱為金穩定氣體和氧氣混合切割、銅焊接和嵌入。水下切割和焊接主要用于打撈沉船、維修碼頭、碼頭、水下管道等。水下燃燒切割燃燒器分為三種：

　　1、氧氣、乙炔和壓縮空氣(水深可達15m);

　　2、氧氣、氫氣和壓縮空氣(水深可達40m);

　　3、使用氧氣和液體燃料(水深可達60m)。

　　切割10mm鋼板每米耗氧量為1.2m3。硅鋼可以通過氧弧焊接焊接。氧弧焊采用氧和二氧化碳二元混合氣體作為保護氣體的電弧焊，氧的比例高于20%+60%。在切割過程中吹氧可以提高加工精度。用高速鋼刀切割碳鋼時，用0.2-0.8MPa壓力噴射氧氣，與超硬刀切效果相同。鑄造壓力澆注輕金屬時，模具中充滿氧氣，鑄件不產生氣孔，質量會提高。原因是高純氧會與液態金屬發生反應，形成硬氧化顆粒，漂浮在金屬中，使鑄件不產生氣孔。這種鑄件的強度可以提高30%，相對延伸率可以提高1倍。

　　*免責聲明:轉載內容均來自于網絡，如有異議請及時聯系，本網將予以刪除。